Was ist das Ziel einer Temperatur- und Klimaprüfung als Teil der Umweltsimulation?
Die Ziele einer Temperatur- und Klimaprüfung im Rahmen der Umweltsimulation sind die Vermeidung von Materialschäden, Funktionsstörungen und vorzeitiger Alterung bei Produkten, die im späteren Einsatz wechselnden Umweltbedingungen ausgesetzt sind.
Dabei wird der Fokus nicht auf die Transportverpackung, sondern direkt auf das Produkt selbst gelegt: Kann es extreme Hitze, Kälte, Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und damit verbundene Belastungen aushalten? Wir prüfen zum Beispiel, ob elektronische Bauteile, mechanische Komponenten oder Materialien unter realistischen Einsatzbedingungen zuverlässig arbeiten und ihre Qualität beibehalten.
Was passiert bei einer Temperatur- und Klimaprüfung in der Umweltsimulation?
Die Prüflinge werden in unseren speziellen Temperatur- und Klimaschränken den Einflüssen von Hitze, Kälte und Feuchtigkeit ausgesetzt, um reale Einsatzbedingungen zu simulieren. Unterschiedliche Temperaturzyklen und Feuchtebelastungen werden durchgespielt, um das Verhalten von Materialien und Funktionen zu bewerten.
Dabei stehen folgende Fragestellungen im Vordergrund:
- Bleibt die Mechanik oder Elektronik funktionsfähig?
- Kommt es zu Korrosion, Verformung oder Materialermüdung?
- Wird die Lebensdauer verlängert oder verkürzt?
Die Erkenntnisse fließen direkt in Optimierungsschritte im Entwicklungsprozess ein, oder dienen zur Konformitätsbewertung der Produkte.
In welchen Bereichen werden Temperatur- und Klimaprüfungen eingesetzt?
Diese Prüfungen werden in allen Branchen eingesetzt, in denen Produkte unter realen Umweltbedingungen beständig und zuverlässig sein müssen.
Beispiele:
- Elektronik: Smartphones, Leiterplatten, Hochfrequenztechnik
- Automotive: Motoren, Batteriezellen, Sensorik im Fahrzeug
- Luft- und Raumfahrt: Satellitentechnik, Triebwerkskomponenten
- Medizintechnik: Geräte und Implantate mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit
Normen: ASTM D4332, DIN EN 60512-11-1, DIN EN 60068-2-1, DIN EN 60068-2-2, DIN EN 60068-2-14, DIN EN 60068-2-30, DIN EN 60068-2-78, DIN EN 61373, DIN EN 50155, DIN EN ISO 2233, DNV GL, MIL-STD-810, AECTP 300, RTCA-DO160 (weitere auf Anfrage)
Akkreditierungen unserer Prüflabore
Akkreditiertes Prüflabor PAConsult
Erfahrung & Expertise
96
Prüfverfahren
+
8
Branchen
49
Mitarbeiter
5
Standorte
Dirk Paulsen
Technische Leitung & Vertrieb
„Ich stehe Ihnen persönlich zur Seite"
Dirk Paulsen ist seit 2007 im Unternehmen und seit 2024 standortübergreifend für den Vertrieb verantwortlich. Als technischer Leiter war und ist er maßgeblich am Aufbau und der Weiterentwicklung unserer Labore in Hamburg, Baden-Württemberg, Berlin und der Schweiz beteiligt. Seine langjährige Expertise und sein branchenübergreifendes Fachwissen über sämtliche Prüfverfahren machen ihn zur idealen Ansprechperson für komplexe und innovative Projekte.
„Ob Standardprüfungen oder maßgeschneiderte Individuallösungen. Ich helfe und berate Sie gerne bei jeglichen Anliegen - Gemeinsam finden wir die beste Lösung"
