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Was ist das Ziel einer Korrosionsprüfung?
Das Ziel einer Korrosionsprüfung ist es, die Anfälligkeit/Beständigkeit der Produkte gegenüber einer Korrosion zu bestimmen. Korrosion ist der Prozess, bei dem ein Material aufgrund von chemischen Reaktionen mit seiner Umgebung zerstört wird. Es gibt verschiedene Gründe, einen Korrosionstest durchzuführen:
Sie dienen zum einen der Qualitätskontrolle. Um sicherzustellen, dass Produkte den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen und nicht anfällig für Korrosion sind. Durch Korrosionsprüfungen können Schwachstellen aufgedeckt und die Langlebigkeit von Materialien überprüft werden.
Zum anderen dienen sie der Forschung. Bei der Entwicklung neuer Materialien oder Legierungen ist es wichtig zu verstehen, wie sie sich unter verschiedenen Umweltbedingungen verhalten.
Außerdem dienen die Tests der Lebensdauerbewertung und helfen bei der Auswahl von Materialien für ein Produkt.
Was passiert bei einer Korrosionsprüfung?
Bei einer Korrosionsprüfung wird der Prüfling in einer speziellen Kammer platziert, in welcher er einer konstant hohen Luftfeuchtigkeit und wechselnden Temperaturen ausgesetzt wird. Hiermit werden realistisch die Bedingungen, denen das Material in bestimmten Umgebunden ausgesetzt sein könnte, simuliert. Bei einem Salznebeltest wird eine Natriumchloridlösung in eine Kammer mit einer definierten Temperatur versprüht.
Diese erzeugte Umgebung provoziert gezielt die Entstehung von Korrosion. Durch diese Exposition wird der Prüfling auf seine Beständigkeit gegenüber Einflüssen getestet.
Nach einer definierten Testdauer werden die entstandenen Auswirkungen und Schäden auf dem Prüfmuster analysiert, um Rückschlüsse auf die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit des Materials ziehen zu können. Dies ermöglicht eine fundierte Bewertung der Materialqualität und unterstützt die Entwicklung korrosionsbeständiger Produkte.
In welchen Bereichen werden Korrosionsprüfungen eingesetzt?
Die Korrosionsprüfung ist in allen Bereichen sinnvoll, in denen Produkte den Einflüssen von Korrosion bspw. durch Salzkontakt, ausgesetzt sind. Beispielsweise:
- Marine: Navigationselektronik, Sensoren
- Automotive: Bremsleitungen, Auspuffsysteme
- Luftfahrt: Aluminiumlegierungen, Triebwerkskomponenten
- Elektronik: Leiterplatten, Antennen und Verbindungselemente, Gehäuse
- Energiesektor: Windkraftanlagen, Solarmodule
Normen: DIN EN 60068-2-11, DIN EN 60068-2-52, DIN EN ISO 9227, DNV GL, MIL-STD-810, RTCA-DO160
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