Was ist das Ziel von Über- und Unterdruckprüfungen?
Produkte werden oft in verschiedenen Höhen und Umgebungen eingesetzt, was zu unterschiedlichen Druckverhältnissen führen kann. Die atmosphärischen Über- und Unterdruckprüfung dient dazu, die Integrität und Zuverlässigkeit von Produkten, Materialien oder Systemen unter extremen Druckbelastungen zu überprüfen und sicherzustellen.
Unterdruckprüfungen zielen darauf ab, sicherzustellen, dass ein Produkt auch in Situationen mit niedrigem atmosphärischem Druck einwandfrei funktioniert. Wohingegen Überdruckprüfungen Bedingungen simulieren, bei denen das Produkt extremem Druck ausgesetzt ist.
Durch die gezielte Anwendung von Unter- und Überdruck werden potenzielle Schwachstellen im Design oder dem verwendeten Material identifiziert und behoben, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Darüber hinaus helfen die Prüfungen, die Einhaltung von Industriestandards und gesetzlichen Vorschriften sicherzustellen.
Was passiert bei einer Über- und Unterdruckprüfung?
Während einer atmosphärischen Unterdruckprüfung wird der Prüfling in einer Druckkammer platziert. Es wird ein reduzierter Druck erzeugt, der unter dem üblichen Umgebungsdruck liegt. Durch Eindringung von Luft oder Gas werden potenzielle Lecks oder Schwachstellen im Prüfling identifiziert. Hiermit wird die Dichtigkeit und Integrität des Prüflings in Umgebungen überprüft, in denen ein Unterdruck herrscht oder erforderlich ist.
Bei einer atmosphärischen Überdruckprüfung hingegen wird dem Prüfling ein Druck über dem üblichem Umgebungsdruck zugeführt. Hiermit wird die Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit des Prüflings gegenüber hohen Druckstufen überprüft. Während der Prüfung wird geprüft, ob der Prüfling dem erforderlichen Druck standhalten kann, ohne zu deformieren, zu versagen oder undichte Stellen zu entwickeln.
Der Prüfling muss Standards bezüglich der Druckfestigkeit gerecht werden.
In welchen Bereichen werden Über- und Unterdruckprüfungen eingesetzt?
Sie sind wesentliche Verfahren in verschiedenen Branchen:
Überdruckprüfungen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung:
- Luft- und Raumfahrt: Druckkabinen, Treibstofftanks
- Automotive: Kühlsystemen, Kraftstoffleitungen und Bremsanlagen
- Medizintechnik: Hydraulische Systeme, Beatmungsgeräte
- Marine: Komponenten und Bauteile von U-Booten (Simulation eines Druckschlags)
Unterdruckprüfungen werden ebenfalls in vielen Industrien eingesetzt:
- Luft- und Raumfahrt: Bauteile von Weltraumsonden
- Vakuumtechnik: Vakuumpumpen oder -Dichtungen
- Gebäudetechnik: Klimaanlagen, Lüftungssysteme
- Marine: Komponenten und Bauteile von U-Booten
Normen: DIN EN 60068-2-13, ASTM 4169, ASTM D 6653, ASTM 7386, ASTM F 2096, ASTM F1140, ASTM D4991, RTCA DO-160, MIL-STD-810, AECTP 300
Akkreditierungen unserer Prüflabore
Akkreditiertes Prüflabor PAConsult
Erfahrung & Expertise
96
Prüfverfahren
+
8
Branchen
49
Mitarbeiter
5
Standorte
Dirk Paulsen
Technische Leitung & Vertrieb
„Ich stehe Ihnen persönlich zur Seite"
Dirk Paulsen ist seit 2007 im Unternehmen und seit 2024 standortübergreifend für den Vertrieb verantwortlich. Als technischer Leiter war und ist er maßgeblich am Aufbau und der Weiterentwicklung unserer Labore in Hamburg, Baden-Württemberg, Berlin und der Schweiz beteiligt. Seine langjährige Expertise und sein branchenübergreifendes Fachwissen über sämtliche Prüfverfahren machen ihn zur idealen Ansprechperson für komplexe und innovative Projekte.
„Ob Standardprüfungen oder maßgeschneiderte Individuallösungen. Ich helfe und berate Sie gerne bei jeglichen Anliegen - Gemeinsam finden wir die beste Lösung"
