Was ist das Ziel der konstanten Beschleunigung?

Die Prüfung unter konstanter Beschleunigung wird mittels einer Zentrifuge durchgeführt. Das Ziel einer Prüfung mit der Zentrifuge besteht darin, die Belastung von Produkten unter konstanten Beschleunigungskräften zu simulieren, wie sie in Luft- und Raumfahrt als auch in ballistischen Anwendungsfällen auftreten. Die Ergebnisse liefern wichtige Daten über die strukturelle Integrität (Steifigkeit) Ihres Produktes und die Zuverlässigkeit der gewählten Verbindungselemente.

Prüfungsaufbau der Prüfung unter konstanter Beschleunigung

Was passiert bei einer Prüfung unter konstanter Beschleunigung?

Die Zentrifuge erzeugt eine künstliche Schwerkraftbedingung. Die Lebensdauer des Produkts kann durch das Wiederholen von Belastungen geschätzt werden. Der Ablauf einer solchen Prüfung ist:

  1. Vorbereitung: Das zu prüfende Produkt wird an der Zentrifuge befestigt. Zusätzliche Spannungsversorgung kann angeschlossen werden.
  2. Beschleunigungsphase: Die Zentrifuge wird mittels eines Elektromotors bis zur gewünschten Beschleunigung hochgefahren.
  3. Haltephase: Die Zentrifuge hält die in der Einzelbestimmung vorgegebene Beschleunigung über den spezifizierten Zeitraum.
  4. Auswertung: Nach Beendigung wird eine visuelle Inspektion auf eventuelle mechanische Beschädigungen durchgeführt. Wenn der Prüfling unter Funktion geprüft wurde, werden zusätzlich die aufgezeichneten Daten ausgewertet.

Konstante Beschleunigung anfragen

In welchen Bereichen wird die konstante Beschleunigung eingesetzt?

Zentrifugen spielen bei Umweltsimulationen eine entscheidende Rolle. Bedingungen, wie sie die Zentrifuge simuliert, kommen in verschiedenen Bereichen zum Einsatz:

  • Automotive: Pumpen, Filter, Sensoren
  • Luft- und Raumfahrt: Triebwerkkomponenten
  • Elektronik: Verschiedene Art elektronischer Bauteile
  • Verpackungsindustrie: Empfindliche Ware

Normen: RTCA DO-160, ISO 2669

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Dirk Paulsen ist seit 2007 im Unternehmen und seit 2024 standortübergreifend für den Vertrieb verantwortlich. Als technischer Leiter war und ist er maßgeblich am Aufbau und der Weiterentwicklung unserer Labore in Hamburg, Baden-Württemberg, Berlin und der Schweiz beteiligt. Seine langjährige Expertise und sein branchenübergreifendes Fachwissen über sämtliche Prüfverfahren machen ihn zur idealen Ansprechperson für komplexe und innovative Projekte.

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