Was ist das Ziel von Vibrationsprüfungen und Schockprüfungen an Baumustern?
Im Bereich der Umweltsimulation dienen Vibrationsprüfungen und Schockprüfungen der gezielten Bewertung der mechanischen Belastbarkeit von Produkten und Komponenten. Diese Prüfungen ermöglichen es, Design- und Materialschwächen bereits im Entwicklungsprozess zu erkennen – noch bevor das Produkt in Serie geht oder im Feld versagt.
Typische Zielsetzungen:
- Erkennung mechanischer Schwachstellen
- Reduktion von Reklamationen und Ausfällen
- Unterstützung bei der Produktoptimierung
- Nachweis der Konformität mit geltenden Normen
- Erfüllung der Marktzulassungsanforderungen
Die Ergebnisse helfen dabei, das Produkt robuster, zuverlässiger und markttauglich zu machen.
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Was passiert bei einer Vibrations- und Schockprüfung?
Bei der Vibrationsprüfung wird das Produkt über elektrodynamische oder hydrodynamische Schwingtische mit gezielten Frequenz- und Amplitudenprofilen belastet. Dabei werden sowohl sinusförmige als auch zufällige / rauschförmige Vibrationen (random vibration) simuliert, wie sie im Betrieb oder durch Umwelteinflüsse auftreten können.
Die Schockprüfung ergänzt diese Tests um kurze, impulsartige Belastungen, die beispielsweise einen Sturz, Aufprall oder plötzlichen Stoß simulieren. Der Prüfling wird dabei realitätsnah befestigt, Regelsensoren und optional Monitorsensoren zeichnen präzise Daten während der Prüfung auf.
Es werden auch Resonanzverhalten und empfindliche Frequenzbereiche analysiert. Damit kann ausgeschlossen werden, dass das Produkt durch bestimmte (Eigen-)Frequenzen Schaden nimmt oder seine Funktion verliert.
Vibrationsprüfung und Schockprüfung kommen insbesondere zum Einsatz in:
- Luft- und Raumfahrttechnik
- allg. Maschinenbau
- Bahntechnik
- Elektrotechnik
- Medizintechnik
- sicherheitskritischen Systemen
Neben Zulassungsprüfungen für Märkte oder Normen werden sie auch zur Fehleranalyse bei Feldproblemen sowie für die Validierung von Qualitätsansprüchen genutzt.
Gängige Normen (Auszug)
- DIN EN 60068-2-6
- DIN EN 60068-2-64
- DIN EN 60068-2-27
- MIL-STD-810
- RTCA DO-160
- ASTM D4169
- ISO 2669
- AECTP 400
- DNV GL
- weitere auf Anfrage
Akkreditierungen unserer Prüflabore
Akkreditiertes Prüflabor PAConsult
Erfahrung & Expertise
96
Prüfverfahren
+
8
Branchen
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Mitarbeiter
5
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Dirk Paulsen
Technische Leitung & Vertrieb
„Ich stehe Ihnen persönlich zur Seite"
Dirk Paulsen ist seit 2007 im Unternehmen und seit 2024 standortübergreifend für den Vertrieb verantwortlich. Als technischer Leiter war und ist er maßgeblich am Aufbau und der Weiterentwicklung unserer Labore in Hamburg, Baden-Württemberg, Berlin und der Schweiz beteiligt. Seine langjährige Expertise und sein branchenübergreifendes Fachwissen über sämtliche Prüfverfahren machen ihn zur idealen Ansprechperson für komplexe und innovative Projekte.
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