Was ist das Ziel einer Sonnensimulation?
Eine Sonnensimulation hat zum Ziel, Erkenntnisse über die Widerstandsfähigkeit eines Produktes gegenüber (direkter) Sonneneinstrahlung zu gewinnen.
Diese Erkenntnisse tragen zur frühzeitigen Erkennung von Farb- oder Strukturveränderungen bei, auf die der Hersteller dann entwicklungsseitig reagieren kann. Folglich trägt diese Prüfung entscheidend zu einer Verbesserung der Qualität und Langlebigkeit eines Produktes bei. Eine Sonnensimulation weist nach, wie widerstandsfähig das Produkt unseres Kunden gegen kombinierte UV- und Infrarotstrahlung ist.
Auch Parameter wie Lichtdurchlässigkeit, Hitzebeständigkeit oder das Ausdünsten von Weichmachern aus Kunststoffen werden hier auf die Probe gestellt.
Unter dem Einfluss von Sonneneinstrahlung können Kunststoffe, Farben und Oberflächen Veränderungen erfahren, welche je nach Materialtyp und Expositionsdauer variieren. Mögliche Auswirkungen sind:
- Kunststoffe werden spröde, was zu Rissbildung und Bruch führen kann, oder es treten Farbänderungen auf, wodurch Kunststoffe verblassen oder vergilben.
- Oberflächen oxidieren oder ihre strukturelle Integrität wird beeinträchtigt, was zu zu einem Verlust des Glanzes oder einer Texturveränderung führt.
Was passiert bei einer Sonnensimulation?
PAConsult ist in der Lage, mithilfe einer Solar Radiation Prüfung unterschiedliche Tageszeit-bedingte Temperaturen und Sonnenintensitäten nachzubilden. Die Schärfegrade können entweder einer Norm entnommen oder durch den Kunden frei spezifiziert werden (z.B. anhand einer Globalstrahlungskarte bzw. Global Solar Atlas)
Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte unter verschiedenen, für Sie relevanten, klimatischen Bedingungen zu testen und sicherzustellen, dass sie den Anforderungen auf Strahlungseinflüsse standhalten.
In welchen Bereichen wird eine Sonnensimulation eingesetzt?
Eine Solar Radiation findet beispielsweise Anwendung in:
- Automotive: Lacke, Kunststoffe, Materialien für Sitze
- Luft- und Raumfahrt: Solarzellen, Wärmeschutzsysteme, Oberflächenbeschichtungen
- Schifffahrt: Lacke für Außenhüllen, Kunststoffe auf Deck und Innenraum, Navigationsinstrumente, Sensoren
- Verteidigung: Beschichtungen, Sensorik und Ausrüstungen für militärische Fahrzeuge, Persönliche Ausrüstung Soldat
- Elektronik: Solarmodule, Displays, Sensorik
Normen: DIN EN 60068-2-5, MIL-STD-810
Akkreditierungen unserer Prüflabore
Akkreditiertes Prüflabor PAConsult
Erfahrung & Expertise
96
Prüfverfahren
+
8
Branchen
49
Mitarbeiter
5
Standorte
Dirk Paulsen
Technische Leitung & Vertrieb
„Ich stehe Ihnen persönlich zur Seite"
Dirk Paulsen ist seit 2007 im Unternehmen und seit 2024 standortübergreifend für den Vertrieb verantwortlich. Als technischer Leiter war und ist er maßgeblich am Aufbau und der Weiterentwicklung unserer Labore in Hamburg, Baden-Württemberg, Berlin und der Schweiz beteiligt. Seine langjährige Expertise und sein branchenübergreifendes Fachwissen über sämtliche Prüfverfahren machen ihn zur idealen Ansprechperson für komplexe und innovative Projekte.
„Ob Standardprüfungen oder maßgeschneiderte Individuallösungen. Ich helfe und berate Sie gerne bei jeglichen Anliegen - Gemeinsam finden wir die beste Lösung"
