Was ist das Ziel einer Hagelschlagprüfung?
Das Ziel einer Hagelschlagprüfung ist es, die Widerstandsfähigkeit eines Produkts oder einer Oberfläche gegenüber Hagelschlag zu testen. Diese Prüfung wird insbesondere bei:
- Photovoltaik (PV) - Modulen
- Fahrzeugen
- Dach- und Fassadenmaterialien
- Fenstern und Rollläden
- Flugzeugen
- Bahnanwendungen
durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den mechanischen Belastungen durch Hagelschlag standhält, ohne dabei beschädigt zu werden oder seine Funktion zu verlieren.
Hauptziele der Hagelschlagprüfung:
- Einhaltung der Produktsicherheit
– Schäden durch Hagel können zu gefährlichen Situationen führen, z. B. bei Glasbruch oder Zugang zu elektrisch gefährlichen Teilen in PV-Modulen. - Überprüfung der Haltbarkeit und Qualität
– Hersteller müssen nachweisen, dass ihre Produkte Witterungseinflüssen standhalten. - Zertifizierung und Normerfüllung
– Viele Branchen verlangen Nachweise gemäß anzuwendenden Normen, z. B. IEC 61215 für PV Module. - Minimierung von Garantiefällen und Reklamationen
– Widerstandsfähige Produkte verursachen weniger Schäden und damit geringere Kosten. - Versicherungsrelevanz
– Versicherer verlangen oft Nachweise über bestandene Hagelschlagprüfungen für den Versicherungsschutz.
Normen:
- IEC 61215-2: 2021
- DIN EN 50125-1: 2014
- DIN EN 50125-2: 2002
Unser Prüflabor befindet sich aktuell noch im Akkreditierungsprozess für die Hagelschlagprüfung.
Wie läuft eine Hagelschlagprüfung ab?
Es werden Eiskugeln (künstlicher Hagel) mit definierter Größe (z. B. 25 mm, 35 mm) und Geschwindigkeit (z. B. 23–39 m/s) auf das Prüfobjekt geschossen.
Anschließend wird das Objekt auf mechanische Schäden, Funktionsfähigkeit und Dichtheit untersucht.
Sie haben Fragen zu diesem Thema, oder zu normativen Anforderungen? Sprechen Sie uns einfach an, wir freuen uns auf Ihre Nachricht und helfen Ihnen gern weiter


Ablauf einer Hagelschlagprüfung – Schritt für Schritt:
1. Vorbereitung des Prüflings
- Das zu prüfende Objekt (z. B. ein PV-Modul, Fenster oder Autodach) wird auf einem Prüfstand befestigt.
- Die Umgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) wird dokumentiert.
- Teilweise wird das Objekt vorher vermessen und auf Funktion geprüft (z. B. Stromausbeute bei PV-Modulen).
2. Herstellung der Hagelkörner
- Es werden Eiskugeln in genormter Größe hergestellt, z. B.:
- Ø 25 mm (typischer Prüfwert)
- Ø 50 mm (extremer Hagel)
- Die Kugeln bestehen aus klarem Wasser und werden tiefgekühlt, um echte Hagelkörner nachzubilden.
3. Beschuss mit künstlichem Hagel
- Die Eiskugeln werden mit Hilfe einer Luftdruckkanone auf das Objekt geschossen.
- Typische Aufprallgeschwindigkeiten: 23–39 m/s (entspricht realem Hagel).
- Der Beschuss erfolgt gezielt - auf kritische Stellen (z. B. Ecken, Kanten, Übergänge) in definierten Abständen oder Mustern.
4. Nach der Beschussprüfung
- Das Produkt wird auf sichtbare Schäden untersucht: Risse, Dellen, Abplatzungen, Glasbruch, Verformungen.
- Es folgt eine Funktionsprüfung, z. B.:
- PV-Module: Leistungsmessung, Isolationstest.
- Fenster: Dichtigkeitstest, Öffnungsmechanik.
- Fahrzeug: Lackprüfung, Funktion von Sensoren.
5. Bewertung & Klassifizierung
- Das Produkt gilt je nach angewendeter Norm als bestanden, wenn:
- Es keine relevanten mechanischen Schäden aufweist.
- Die Funktionalität vollständig erhalten bleibt.
- Es keine Sicherheitsmängel gibt.
Akkreditierungen unserer Prüflabore
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Dirk Paulsen
Technische Leitung & Vertrieb
„Ich stehe Ihnen persönlich zur Seite"
Dirk Paulsen ist seit 2007 im Unternehmen und seit 2024 standortübergreifend für den Vertrieb verantwortlich. Als technischer Leiter war und ist er maßgeblich am Aufbau und der Weiterentwicklung unserer Labore in Hamburg, Baden-Württemberg, Berlin und der Schweiz beteiligt. Seine langjährige Expertise und sein branchenübergreifendes Fachwissen über sämtliche Prüfverfahren machen ihn zur idealen Ansprechperson für komplexe und innovative Projekte.
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